为什么选择EPPE（PO）作为基材？

一、力学性能优异，EPPE（PO）能够做到断裂伸长率>700%，纵横双向差异<5%；二、耐温耐化性好，EPPE（PO）就算在低温、强紫外线环境下，基膜都不会脆化；经过酸洗、碱洗，溶剂浸泡，也不会出现发黑、溶胀的现象；三、环保可回收，EPPE（PO）不会产生废水废气，符合循环经济趋势；四、..

基膜材质深度解析——PO（聚烯烃）

广义的PO基膜涵盖聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及其共聚物等。它们共同特性是化学稳定性好、无毒无味、易于加工、成本相对可控。而在OMR真空转印的应用中，艾米新材的PO基膜在力学性能、环境耐受性、厚度控制等表现优异。1.力学性能：纵横双向拉伸差异<5%，断裂伸长率>700%；2.环境耐受性..

OMD（模外装饰）的两大核心类别

OMD技术根据其工艺流程和薄膜在最终产品上的状态，主要分为两大核心类别：OMR（膜外转印）和OMF（膜外成型），这两者在工艺细节、成本构成、适用场景等方面存在显著差异。而OMR（膜外转印）与OMF（膜外成型）主要区别在于“撕与不撕薄膜”。OMF（膜外成型）：薄膜不撕，直接包覆OMR（膜外转印）：图案..

OMD的市场驱动力和价值体现在哪些地方？

OMD技术的市场价值和驱动力主要体现在：设计创新驱动：它将设计师从材料的物理局限中解放出来，实现了外观效果与基材选择的“解耦”，极大地推动了产品设计的创新。成本效益：能够以相对低成本的通用塑料实现高端材料的外观和质感，具有显著的成本优势。制造效率与环保：相比多道工序的喷涂和污染严重的电镀，OMD一步..

OMD（模外装饰）能够实现怎样的装饰效果？

仿金属效果：可以实现各种金属质感，如细腻的拉丝纹、高光的电镀铬效果、哑光的喷砂铝效果等，而无需使用真正的金属或进行电镀处理。仿木纹/石纹效果：通过高保真印刷，可以模拟出各种天然木材的纹理和色泽，甚至包括其凹凸的触感，以及大理石、花岗岩等石材的自然纹路。仿皮革效果：能够复制出真皮的细腻纹理、毛孔和柔软..

OMD（模外装饰）适用的基材范围有哪些？

塑料（塑胶）：这是OMD最常见的应用基材，包括ABS、PC、PC/ABS、PMMA、PP、PA等各类热塑性塑料。这些材料的注塑件是OMD技术的主要服务对象。金属：如铝合金、不锈钢、镁合金等。通过OMD技术，可以在金属表面实现木纹、碳纤维纹理等效果，改变金属固有的冰冷质感，或在不进行阳极氧化等处理的情..

OMD（模外装饰）核心技术特征

三维（3D）装饰能力：OMD技术专为曲面和立体造型而生。它能够将平面的薄膜完美地覆贴在复杂的3D工件表面，无论是凹面、凸面、球形还是其他不规则形状，都能实现图案的精准对位和无缝包覆。视觉、触觉、功能一体化：OMD超越了传统的纯视觉装饰。通过在薄膜上集成不同的纹理结构（如拉丝、哑光、皮纹、木纹的凹凸感..

IMD工艺流程

阶段一：前期准备与薄膜处理阶段二：模具内整合与注塑成型（IMD技术核心环节）模具准备与清洁：注塑模具的设计必须考虑到容纳装饰薄膜的空间，并可能需要集成静电吸附或真空系统来帮助固定薄膜。每次注塑前，模具型腔必须保持绝对洁净，无尘无油。薄膜置入与定位：通过人工或自动化机械手，将预处理好的三维薄膜精确地放..

什么是IMR（膜内转印）？

膜内转印（IMR）：“图案转移，薄膜扔掉”流程像“贴纸再撕膜”：把印有图案的IMR薄膜放进模具，注塑时塑料熔胶把薄膜压在模具壁上，图案层会转移到塑料表面，最后把薄膜基材（像贴纸的底纸）撕掉。最终产品表面没有薄膜残留，只有图案层和塑料本身。IMR效率高（注塑和转印一步完成）、图案精度高（细线条、渐变色..