PKG 切割的工艺优化是一项系统工程，涉及刀片选型、切割参数、冷却条件和物料固定等多个环节的协同配合。在刀片选择上，首先要根据被切割材料体系（塑封料类型、铜含量、是否含陶瓷填料等）选择匹配的刀片类型：金属结合剂刀片（Metal Bond Blade）耐磨性好，适合大量金属材料的切割；树脂结合剂刀片（Resin Bond Blade）切割面光洁度高、自锐性好，适合对毛刺要求严苛的 QFN 切割；电铸刀片（Electroformed Blade）精度极高，适合窄切割道的应用。在切割参数上，主轴转速（Spindle Speed）、进给速度（Feed Rate）和切割深度（Cut Depth）三者的匹配至关重要——转速太低则切割力不足，太高则可能产生过热；进给太快则毛刺增大，太慢则生产效率下降。
冷却液（通常为去离子水或添加了表面活性剂的冷却液）的流量和喷射角度需要精确控制，以保证切割区域的充分冷却和排屑。此外，封装条带的固定方式（真空吸附、胶膜或夹具）直接影响切割过程的稳定性。科学的方法是采用 DOE（实验设计）方法，系统性地摸索各项参数之间的交互作用，找到最优参数窗口。
