IMD工艺流程

阶段一：前期准备与薄膜处理

阶段二：模具内整合与注塑成型（IMD技术核心环节）

1. 模具准备与清洁： 注塑模具的设计必须考虑到容纳装饰薄膜的空间，并可能需要集成静电吸附或真空系统来帮助固定薄膜 。每次注塑前，模具型腔必须保持绝对洁净，无尘无油。

2. 薄膜置入与定位： 通过人工或自动化机械手，将预处理好的三维薄膜精确地放入注塑模具的母模（型腔）一侧，通过定位孔或吸附系统确保其在注塑过程中不会移位。

3. 合模与注塑： 闭合模具，注塑机将加热至熔融状态的塑料树脂（如PC/ABS）通过浇口高压注射入模具型腔。这个过程通常采用“背注射”（Back Injection）的方式，即树脂从薄膜的背面（印刷面）注入，熔融的塑料流推动薄膜，使其与模具型腔壁贴合得更紧密，同时高温高压也促进了油墨与树脂的分子级结合 。

4. 保压与冷却： 注射完成后，进入保压阶段，以补偿塑料的收缩，确保产品尺寸稳定、无缩痕。随后，通过模具内的冷却水道循环冷却，使塑件和薄膜固化定型，并确保两者牢固结合

阶段三：脱模与后处理