IMD工艺流程

阶段一：前期准备与薄膜处理阶段二：模具内整合与注塑成型（IMD技术核心环节）模具准备与清洁：注塑模具的设计必须考虑到容纳装饰薄膜的空间，并可能需要集成静电吸附或真空系统来帮助固定薄膜。每次注塑前，模具型腔必须保持绝对洁净，无尘无油。薄膜置入与定位：通过人工或自动化机械手，将预处理好的三维薄膜精确地放..

什么是IMR（膜内转印）？

膜内转印（IMR）：“图案转移，薄膜扔掉”流程像“贴纸再撕膜”：把印有图案的IMR薄膜放进模具，注塑时塑料熔胶把薄膜压在模具壁上，图案层会转移到塑料表面，最后把薄膜基材（像贴纸的底纸）撕掉。最终产品表面没有薄膜残留，只有图案层和塑料本身。IMR效率高（注塑和转印一步完成）、图案精度高（细线条、渐变色..

IML（模内贴标）的工艺特点

IML工艺特点：成品结构：最终产品的表面覆盖着一层硬化的透明薄膜（通常是PET、PC、PMMA等材质），油墨印刷层位于薄膜的内侧（即与注塑树脂接触的一侧）。这种“三明治”结构使得图案被完美地保护起来，不会被刮伤或磨损。耐用性：由于图案被薄膜物理隔绝，IML产品具有极佳的耐刮擦、耐化学品腐蚀和耐候性，..

IML的定义与原理

IML，即模内贴标技术，其核心是将已经印刷好图案的标签（通常是薄膜形态）放入注塑模具中，注塑后标签与塑件自然地结合成一体。其关键特征在于，这层作为“标签”的薄膜最终会永久地留在产品表面，成为产品外观的一部分，并起到保护下方油墨图案的作用。

IMD技术的分类

IMD主要分为三大主流技术：IML（模内贴标）、IMF（模内成型）以及IMR（模内转印）。

IMF（膜内成型）与IMR（膜外转印）的区别是什么？

IMF解决了IMR的曲面难题：先把图案薄膜加热预制成和产品一样的3D曲面形状（比如汽车门饰条的弧度），再把这个成型好的薄膜放进模具，注入塑料熔胶，让薄膜和塑料融合成一体。最终产品表面有薄膜保护层，图案夹在薄膜和塑料之间。IMF（膜内成型）3D适配性超强，高拉伸、多曲面的产品都能做；而且图案被包裹在内..

IMD（模内装饰）是什么？

IMD（模内装饰）：装饰过程和塑料件的注塑成型同步进行——把图案薄膜放进模具，再注入塑料熔胶，塑料成型的同时，图案也完成了装饰。它主要包括两个细分工艺：IMR（膜内转印）和IMF（膜内成型）。

OMR工艺与水转印的比较

OMR工艺与水转印的比较：水转印虽然也能处理3D曲面，但其工艺对水的依赖性大，会产生废水处理问题。在图案的拉伸形变控制和定位精度上，水转印也不及OMR。OMR通过真空和压力的精准控制，能够更好地应对大幅度拉伸的曲面，保持图案的完整性和设计的精准性。

OMR工艺与传统喷涂工艺的比较

传统喷涂工艺是应用最广泛的装饰技术，但其环境污染问题日益突出，生产过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）是主要的大气污染源。而OMR技术作为一种真空转印工艺，几乎不产生废气和废水，从根本上解决了VOCs排放问题，是一种环境友好型技术。此外，OMR可以实现喷涂难以达到的复杂纹理、高光渐变、金属拉丝等..