PO基膜卓越的物理与机械性能：为精密加工提供稳定基石（二）

PO基膜优异的物理机械性能，是确保半导体晶圆切割过程稳定、精准的首要前提。适度的柔软性与贴合性：PO基膜材质柔软，能够很好地贴合晶圆表面，即便是面对存在微小起伏的表面，也能通过胶粘剂层实现无气泡的紧密贴附。这种贴合性对于防止切割液渗入芯片与胶带界面、避免芯片在切割过程中发生微观移动至关重要。低刀损特..

PO基膜卓越的物理与机械性能：为精密加工提供稳定基石（一）

在半导体晶圆切割这类亚微米级精度的加工过程中，任何微小的形变或振动都可能导致灾难性的后果。PO基膜优异的物理机械性能，是确保切割过程稳定、精准的首要前提。高强度与高支撑性：PO基膜具备出色的拉伸强度和抗撕裂强度。这意味着在胶带贴附、晶圆切割以及后续的张力操作（如扩膜）中，基膜能够提供一个稳定坚固的结..

为什么选择EPPE（PO）作为基材？

一、力学性能优异，EPPE（PO）能够做到断裂伸长率>700%，纵横双向差异<5%；二、耐温耐化性好，EPPE（PO）就算在低温、强紫外线环境下，基膜都不会脆化；经过酸洗、碱洗，溶剂浸泡，也不会出现发黑、溶胀的现象；三、环保可回收，EPPE（PO）不会产生废水废气，符合循环经济趋势；四、..

基膜材质深度解析——PO（聚烯烃）

广义的PO基膜涵盖聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）及其共聚物等。它们共同特性是化学稳定性好、无毒无味、易于加工、成本相对可控。而在OMR真空转印的应用中，艾米新材的PO基膜在力学性能、环境耐受性、厚度控制等表现优异。1.力学性能：纵横双向拉伸差异<5%，断裂伸长率>700%；2.环境耐受性..

OMD（模外装饰）的两大核心类别

OMD技术根据其工艺流程和薄膜在最终产品上的状态，主要分为两大核心类别：OMR（膜外转印）和OMF（膜外成型），这两者在工艺细节、成本构成、适用场景等方面存在显著差异。而OMR（膜外转印）与OMF（膜外成型）主要区别在于“撕与不撕薄膜”。OMF（膜外成型）：薄膜不撕，直接包覆OMR（膜外转印）：图案..

OMD的市场驱动力和价值体现在哪些地方？

OMD技术的市场价值和驱动力主要体现在：设计创新驱动：它将设计师从材料的物理局限中解放出来，实现了外观效果与基材选择的“解耦”，极大地推动了产品设计的创新。成本效益：能够以相对低成本的通用塑料实现高端材料的外观和质感，具有显著的成本优势。制造效率与环保：相比多道工序的喷涂和污染严重的电镀，OMD一步..

OMD（模外装饰）能够实现怎样的装饰效果？

仿金属效果：可以实现各种金属质感，如细腻的拉丝纹、高光的电镀铬效果、哑光的喷砂铝效果等，而无需使用真正的金属或进行电镀处理。仿木纹/石纹效果：通过高保真印刷，可以模拟出各种天然木材的纹理和色泽，甚至包括其凹凸的触感，以及大理石、花岗岩等石材的自然纹路。仿皮革效果：能够复制出真皮的细腻纹理、毛孔和柔软..

OMD（模外装饰）适用的基材范围有哪些？

塑料（塑胶）：这是OMD最常见的应用基材，包括ABS、PC、PC/ABS、PMMA、PP、PA等各类热塑性塑料。这些材料的注塑件是OMD技术的主要服务对象。金属：如铝合金、不锈钢、镁合金等。通过OMD技术，可以在金属表面实现木纹、碳纤维纹理等效果，改变金属固有的冰冷质感，或在不进行阳极氧化等处理的情..

OMD（模外装饰）核心技术特征

三维（3D）装饰能力：OMD技术专为曲面和立体造型而生。它能够将平面的薄膜完美地覆贴在复杂的3D工件表面，无论是凹面、凸面、球形还是其他不规则形状，都能实现图案的精准对位和无缝包覆。视觉、触觉、功能一体化：OMD超越了传统的纯视觉装饰。通过在薄膜上集成不同的纹理结构（如拉丝、哑光、皮纹、木纹的凹凸感..